青岛新国宇数控机床有限公司

工业快速发展的今天，很多企业（特别是私营企业）已经开始采购数控加工设备了，本文旨在对即墨全自动数控机床操作者或生产管理人员提供经验参考。

　　改良工件的装夹、压紧方式，能用快速卡具的不用传统压板；缩短上下工件的人工辅助时间。

　　选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序，不用单一刀具。比如钻孔和倒角，就可以使用组合刀具一次完成。

　　正确选择刀具的切削速度。切削速度过低，单个工件加工时间长，效率低；过高又会使刀具寿命变短，增加换刀、对刀的次数，总体下来效率也低，实际选择可参考刀具的使用参数。

　　优化加工程序。一个零件的加工，一般可以编出几个不同的程序，但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的机床移动，就尽量不使用加工进给的方式；对于长形工件，还可以通过调整刀具加工的起始方向，来减少机床的空走行程，意思就是说在上一道工序加工完成，开始换刀做

　　下一道工序，就从此段开始接着加工，不用再空走到另一段开始加工。

　　减少数控机床对单一工件的加工任务，就是缩短总的加工时间，从而提高效率；比如工件上有少数几个螺纹通孔，就比较适合机床操作员徒手加工，当工件夹好，开始运行程序的时候，操作者就可以辅以手动攻丝。

　　另外，倘若即墨全自动数控机床加工的零件相似，区别不大时，可以考虑将刀库中的同一位置放同一把刀具不变，在不同程序中尽量采用同一刀具号编程，此法可节省更换加工程序时换刀、对刀的时间，从而提高效率。

注意事项

　　新编程序应该先模拟运行，然后试加工，遇到紧急情况及时暂停！

　　改进程序，应做好备份和记录工作，以便可恢复和可查询。